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浅谈HDPE双壁波纹管常见缺陷的原因

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浅谈HDPE双壁波纹管常见缺陷的原因

发布日期:2021-11-20 作者:admin 点击:

1.内壁不平整

PE双壁波纹管内壁不平整通常是由真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度过低,检查内部真空管道是否疏通,真空泵是否正常工作等。 水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的。淮安pe管材厂家可以通过调整这两个方面来解决。

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2. 燃烧不良。扩口不良可分为以下几种情况:

a.内层被吹的原因通常是内层气压过大;原料耐受性不好;内层太薄;化学不良等。

b.湾扩口的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种现象,则是由于内层发射较晚或相应断面气压过低;如果发生在末端,则内层过度或提前扩口 放气提前结束,或者可能是因为相应部分的压力太低;如果从头到尾都没有贴好,可能是原材料的作用或温度的原因。

c.不完全的燃烧。无论您如何调整,喇叭口的末端都无法连接。原因通常是内部放气提前结束,燃烧放气提前结束。

d.扩口前端的内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层启动过早;水套与内嵌模组中心线偏离(成型机与水套未对齐);内壁厚度太薄;内部真空过早停止。

e.内层材料在扩口结束时堆积。这种现象常常导致喇叭口呈凹状。原因是喇叭口内层太厚;该段成型机降速过大;前几节的内层空气太多;内层温度太高,毛坯太软;此部分的层空白太厚。

F。扩口末端的内层有一个凹面极限。原因一般是扩口后1波和2波气压太小;扩口后1波和2波的内壁厚度太厚;内真空小或内真空启动太晚;原料韧性差等。


3.内层有划痕

通常由于材料温度高,内模上有糊;材料中的杂质;水套上的划痕;内模上的划痕。


4.外壁有小孔

原因是材料中有杂质;某段温度失控,导致物料燃烧,有时会取出糊料;双壁波纹管厂家为了提高管材的功能,其中一些,如功能母粒、消泡剂等,分散性差,可能与基础树脂的相容性不好。


5.管子顶部歪斜

是成型机冷却过快,正常气压过小造成的。


6.管子重量不稳

一般是因为原材料性能不稳定或下料段温度波动过大。


7.管道曲折

原因是外层壁厚或水套与成型机对位调整不当。


8.轴向波峰厚度不一致

由于过度的正常充气和模具中的间隙过大造成的。

本文网址:http://www.jslngykj.com/news/502.html

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